（1）有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：
a.新擠壓設(shè)備使用前；
b.舊擠壓設(shè)備大修后；
c.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；
e.擠壓設(shè)備使用超過一年；
f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。
（2） 設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
（3） 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
（4） 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
（5） 擠壓前準(zhǔn)備工作：
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈；
b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；
c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；
d.檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
（6） 擠壓操作應(yīng)符合下列要求：
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；
c.擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
（7） 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。 |
