對于擠壓機一線員工必須提高安全操作方式，提高安全方面培訓，不但可以保護自身的安全，也可以提高工作效率，對于企業主和操作員工而言都是必須掌握的。這里簡單通過幾條總結希望能對大家有幫助。
1、生產前班組長首先要了解生產任務單卡內容及模具情況，了解擠壓筒溫度、模具溫度、鋁棒溫度是否符合擠壓要求。
2、開機前檢查機器防護罩安全情況，對重要潤滑點加于潤滑。依次啟動輔助泵、冷卻泵、主電機。空車運轉，觀察機器動作、程序，檢查前梁、模架、擠壓筒、機械手、擠壓桿的同心度，在確認無誤的情況下方可加模生產。
3、打開擠壓筒，模架移到檢查位（裝模位）裝模，把裝好模的模架移到擠壓位，鎖緊擠壓筒，裝好鋁棒和擠壓墊（注意不要裝反）。機械手上升，主缸前進，操作手一定要等到機械手安全下降，鋁棒和擠壓墊安全送入擠壓筒時，操作手的手，方能離開暫停鈕。填充擠壓開始，操作手注意主缸壓力表，壓力升到突破出材時主缸壓力慢慢會降到正常擠壓壓力。壓力升高到機器調定壓力時間較長而不能突破擠壓，表示悶車。按停止鈕，打開擠壓筒，模架移到檢查位（ 裝模位 ）， 鎖緊擠壓筒，主缸前進，擠出擠壓筒內的鋁棒。需要重新裝其他模具擠壓生產。
4、第一根棒調低擠壓速度，出料口不要探頭過深，以防模具爆裂傷人，第二根棒開始逐步調整每個擠壓段速度。
5、出料后啟動冷卻臺風機，滿足淬火工藝要求，T6狀態的材料一定要采用水冷卻，對散熱較好的薄料或小截面的型材，可少啟動部分風機。
6、為了校正扭寧、彎曲、波浪大的材料，允許在出料口用石墨板條設置導路，強迫材料從導路中改變方向和角度，使型材在高溫狀態下得到初步矯正。
7、剪切過程中，操作手一定要注意，手放暫停鍵，等到壓余和擠壓墊正常切落，方能離開暫停鍵，以防影響下支棒的 擠壓機。
8、保持送棒口和機械手的清潔，以免弄臟鋁棒。在擠壓中，為了防止模具、擠壓筒、擠壓墊端面粘鋁，允許涂少量脫模油脂，不許涂及模具型腔和擠壓筒內腔，以免油脂污染型材，造成氣泡起油皮，模具使用結束時可采用潤滑型腔拔空模具內殘余鋁料。 |
