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在 擠壓機的運行過程中,有時會聽到蓄能器底部有“啪、啪”的振動聲,這是由于蓄能器中皮囊的充氣壓力與系統的工作壓力過于接近,使得蓄能器不斷地處于開、閉狀態,閥芯也跟著不停地上、下運動,與蓄能器底座相撞,產生振動,這時應調低蓄能器充氣壓力,使其滿足上述關系,從而使系統處于平穩的工作狀態。當然,擠壓機是一種新型的節能產品,系統復雜,調節參數多。但只要摸索出一定的使用經驗,就能發揮它的潛能,為您的企業帶來巨大的效益。 在擠壓機的運行過程中,有時會聽到蓄能器底部有“啪、啪”的振動聲,這是由于蓄能器中皮囊的充氣壓力與系統的工作壓力過于接近,使得蓄能器不斷地處于開、閉狀態,閥芯也跟著不停地上、下運動,與蓄能器底座相撞,產生振動,這時應調低蓄能器充氣壓力,使其滿足上述關系,從而使系統處于平穩的工作狀態。當然, 擠壓機是一種新型的節能產品,系統復雜,調節參數多。但只要摸索出一定的使用經驗,就能發揮它的潛能,為您的企業帶來巨大的效益。
出現這一問題,主要有以下幾方面的原因:(1)進料粒度過細或過大。在這種情況下,就應調節擠壓機的回料量,若進料粒度過細,就應適當減少擠壓機的回料量,這樣不僅可解決振動問題,而且還可增大給料量,從而增加系統產量。反之,若進料粒度過大,就應增大回料量,以填充大顆粒間的間隙,實現料層粉碎。(2)料壓不夠,進料沒有連續性。擠壓機不僅對入料粒度有一定要求,而且還要求連續喂料,并保持一定的料壓。為保證這一點,可以在擠壓機上加設一穩流稱重倉。但有些廠家選用的穩流裝置不妥,如料位計,一來由于進料頻繁,料位計容易磨損,造成料位計動作失靈;另一方面,料位計也不能很好地反映料倉內料的變化趨勢,這樣也就不能很好地起到穩流作用。另外,若稱重倉體積過小,就易形成空倉,造成擠壓機進料的非連續性,使擠壓機運轉不平穩,從而引起振動。(3)擠壓壓力過高。有的使用廠家認為擠壓壓力越高,擠壓效果就越好,擠壓出的料餅中的細粉含量就越多。其實不然,據武漢工業大學北京研究生部所做的一項研究試驗表明:在擠壓壓力超過7～8MPa的環境下,擠壓出的細粉有重新凝聚成團的趨勢。而且,壓力過高,也易引起擠壓機振動。因此,壓力并不是越高越好,而是以擠壓出的料餅中基本不含有難以搓碎的完整顆粒為設定依據。
2 液壓系統工作不正常
主要表現為漏油,壓力上不去。出現以上問題的原因可歸納為以下幾方面:(1)密封圈破損,包括各連接部位及各種溢流閥、換向閥內部用密封圈,在這種情況下,只要更換密封圈就可以了。(2)油缸漏油。從油缸的結構圖(見圖1)中可看出,油缸的泄漏主要分內泄漏和外泄漏。出現內泄漏,可能是由于油缸內的“Y”型密封圈破損,這只需更換此密封圈即可。另外還可能是由于油路中的雜物沉積于油缸下部,隨著油缸內活塞的來回移動,沉積物不斷與油缸內壁發生磨擦,以至形成溝槽所至。若發生這種情況,可在油缸內壁補鍍一層,再進行機加工,直至達到原設計要求。油缸的外泄漏,即活塞桿與端蓋接合處的泄漏,這是因為活塞桿來回移動時,與端蓋內孔不能很好地保持同心度,使得活塞桿與端蓋發生磨損,造成漏油現象。解決的方法也是在活塞桿外壁補鍍一層,再進行外圓磨加工。當然,若油缸磨損到無法修復,就應進行整體更換。另外,我們從液壓系統的原理圖(見圖2)可看出:系統的工作壓力主要由三個溢流閥控制,即泵站溢流閥、電磁溢流閥、回路溢流閥。泵站溢流閥控制系統壓力,而電磁溢流閥控制進缸壓力。若系統壓力上不去,有可能泵站溢流閥出現問題,應對它進行檢修、清洗。如果進缸壓力上不去,則可能是電磁溢流閥出現滲漏,這時候可連續進行幾次加壓、卸壓操作對電磁溢流閥反復進行沖洗,以便將其中的雜物沖刷掉,若進行上述操作后,還不能解決問題,那就得考慮檢修了。另外,對于HFC1200/360擠壓機,由于加壓是采取左、右兩邊分別進行的方式,因而,在一邊蓄能器出現問題時,會引起活動輥兩軸承座移動不同步,或移動幅度明顯不同,從而引起擠壓機的振動。一般蓄能器易出現的問題主要是皮囊破損,這種情況下蓄能器中充滿著液壓油,油路沒有了彈性功能,與之相對應的活動輥軸承座基本上沒有移動,這時候就應對系統卸壓,更換皮囊。并且,蓄能器中皮囊的充氣壓力還應與系統的工作壓力保持一定的對應關系。若設定電接點壓力表的上限壓力為PD上,下限壓力為PD下,蓄能器充氣壓力為Px,則應保持下列關系:
PD上-Px≥0.6～1.5MPa
Px≥0.6PD上
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